Een kraanfabriek in China controleren: 5 dingen die ervaren importeurs eerst controleren

Wanneer u een kranenleverancier in China bezoekt, is de showroom het gemakkelijkst te zien.

Het moeilijkste deel komt nadat je weg bent. Wie bestuurt eigenlijk de machines? Wie controleert het koper? Wat gebeurt er met onderdelen na oppervlakteafwerking? En komt de massaproductie nog steeds overeen met het monster dat u hebt goedgekeurd?

Ik heb fabrieksbezoeken in onze fabriek in Wenzhou meegemaakt met distributeurs, projectkopers en huismerkmerken. De nuttige volgen meestal hetzelfde instinct:

Kijk niet alleen naar de showroom. Volg het product.

Bij een fabrieksaudit gaat het niet om het vinden van een perfecte leverancier. Het gaat erom te verifiëren wat de leverancier u vertelt en te begrijpen wie elke belangrijke stap controleert.

Hier zijn vijf dingen die ik eerst zou controleren.

1. Er is geen duidelijk eigenaarschap over het productieproces

Een bedrijfslicentie is een nuttig uitgangspunt, maar mag niet het enige bewijs zijn dat u met een fabrikant te maken heeft.

Sommige kranenfabrieken voeren de meeste processen intern uit. Anderen besteden specifieke fasen uit, zoals het gieten, plateren of bepaalde componenten. Outsourcing itself isn't necessarily a problem. Waar het om gaat is wie het proces controleert en wie het resultaat controleert.

Vraag tijdens een fabrieksbezoek om één kraan door het daadwerkelijke productietraject te volgen:

Messing gieten of gekochte messing onderdelen

CNC-bewerking

Polijsten

Oppervlakteafwerking

Montage

Functioneel testen

Eindinspectie en verpakking

Stel dan twee vragen:

Welke processen worden in eigen beheer uitgevoerd?

Wie inspecteert de onderdelen als ze terugkomen?

Vergelijk ook de geclaimde capaciteit van de leverancier met wat u op de vloer ziet. Een bedrijf dat een groot maandelijks volume noteert, zou moeten kunnen uitleggen hoe zijn apparatuur, werknemers en assemblagecapaciteit dat aantal ondersteunen.

2. Uitbestede beplating is niet het probleem; slechte inkomende kwaliteit wel

Veel kranenfabrikanten maken gebruik van gespecialiseerde faciliteiten voor beplating en andere oppervlakteafwerkingsprocessen. Dat maakt de leverancier niet automatisch minder betrouwbaar.

De belangrijke vraag is wat er gebeurt als de voltooide onderdelen terugkomen.

Vraag hoe de fabriek controleert:

Oppervlakte-uiterlijk

Laagdikte, indien van toepassing

Hechting

Corrosiebestendigheid indien nodig

Krassen, ongelijkmatige kleuren en andere zichtbare gebreken

Als de leverancier over testapparatuur beschikt, vraag dan om recente gegevens te zien in plaats van alleen maar naar de machine te kijken.

Bijvoorbeeld:

"Kunt u mij het recente testrecord voor deze afwerking of dit model laten zien?"

Een machine in een laboratorium bewijst op zichzelf heel weinig. Waar het om gaat is of de testprocedure is gedefinieerd, de apparatuur daadwerkelijk wordt gebruikt en de resultaten worden vastgelegd aan de hand van identificeerbare producten of batches.

Dit wordt vooral belangrijk als u producten koopt met verschillende afwerkings- en ontwerpvereisten. Bijvoorbeeld, eenModerne chromen regendoucheset ziet er misschien eenvoudig uit, maar de koper moet nog steeds de kwaliteit van de afwerking, de consistentie van de componenten en de inspectieprocedure bevestigen voordat hij massaproductie goedkeurt.

3. Er is geen duidelijke functionele testprocedure

Een kraan kan er na het polijsten en plateren perfect uitzien en nog steeds lekken als er waterdruk op wordt uitgeoefend.

Daarom verdient de testruimte meer aandacht dan een ingelijst certificaat in de vergaderruimte.

In plaats van alleen maar te vragen: “Test u de kranen?”, kunt u het volgende vragen:

Wat wordt er getest op de afgewerkte kraan?

Worden er tests uitgevoerd op elke eenheid of volgens een bemonsteringsplan?

Welke druk en testduur gelden voor dit model?

Hoe worden defecte eenheden geïdentificeerd en afgehandeld?

Zijn testresultaten gekoppeld aan een batch- of productieorder?

De daadwerkelijke druk en duur moeten voortkomen uit de overeengekomen productspecificatie en het kwaliteitsplan, en niet uit één universeel getal voor iedere kraan.

Als u de fabriek bezoekt, vraag dan een operator om de test te demonstreren op een huidige productie-eenheid. Bekijk de meter, de procedure en wat er gebeurt met een defect apparaat.

Bedenk ook dat productietests en AQL-acceptatie-inspectie verschillende doeleinden dienen. Op AQL gebaseerde bemonstering kan worden gebruikt voor de laatste partijinspectie, terwijl de fabriek nog steeds een gedefinieerde functionele of lektestprocedure voor het product moet hebben.

4. Niemand kan duidelijk uitleggen waar het koper vandaan komt

Messing wordt gemakkelijk over het hoofd gezien omdat je het materiaal niet meer kunt zien nadat de kraan is bewerkt, gepolijst en geplateerd.

Vraag niet alleen:

"Welk koper gebruik je?"

Vragen:

“Hoe verifieer je het?”

Afhankelijk van de fabriek kan de materiaalcontrole het volgende omvatten:

Een gedefinieerde messingspecificatie

Erkende grondstoffenleveranciers

Materiaaltestrapporten (MTR's)

Traceerbaarheid van batch- of heat-nummers

XRF- of OES-tests, indien beschikbaar

Verificatie door derden indien vereist

De sleutel is traceerbaarheid. Als later blijkt dat een materiaalbatch buiten de specificatie valt, kan de fabriek dan vaststellen welke productieorders hiervan gebruik hebben gemaakt?

Zorg er ook voor dat de materiaalbehoefte aansluit bij uw doelgroep. Als uw project loodvrije naleving vereist, vertrouw dan niet alleen op de naam van de legering. Bevestig de toepasselijke marktvereiste en het benodigde bewijsmateriaal voordat de productie begint.

5. Het goedgekeurde monster wordt niet gecontroleerd tijdens massaproductie

Dit is een van de duurste problemen waarmee een koper te maken kan krijgen.

U keurt een kraan goed met een specifieke cartridge, afwerking, beluchter en verpakking. Maanden later arriveert de productieversie met een andere cartridge of een merkbaar andere afwerking.

Het probleem begint vaak omdat het monster werd behandeld als een showroomstuk en niet als een productiespecificatie.

Leg vóór massaproductie de belangrijke details schriftelijk vast, inclusief, indien van toepassing:

Kraanmodel en tekeningen

Materiaalspecificatie messing

Merk en maat cartridge

Afwerkingsvereisten

Vereisten voor de stroomsnelheid

Beluchter, slang en andere componenten

Verpakking

Toepasselijke testvereisten

Als een goedgekeurd onderdeel of productiedetail moet worden gewijzigd, moet de leverancier de wijziging vóór de productie meedelen in plaats van de beslissing in stilte te nemen.

Voor grotere bestellingen dient u vooraf het eindinspectieproces af te spreken. Een inspectie door een derde partij kan aanvullende verificatie bieden, terwijl waar nodig een acceptatiebemonsteringsplan zoals ISO 2859-1 kan worden gebruikt.

Het doel is eenvoudig:

Het product dat u inspecteert, moet het product zijn dat u daadwerkelijk heeft besteld.

Als u de fabriek niet kunt bezoeken

Een live audit op afstand is nog steeds nuttig.

In plaats van om nog een set fabrieksfoto's te vragen, kunt u de leverancier vragen om in realtime het productieproces te doorlopen.

Vraag om te zien:

Productie of bewerking

Montage

Teststations

Recente QC-records

Een huidige productie-eenheid die wordt getest

Stel dan een paar eenvoudige vragen:

Welke processen zijn in eigen beheer?

Welke worden uitbesteed?

Wie controleert uitbestede onderdelen als ze terugkomen?

Wat gebeurt er als een kraan de inspectie niet doorstaat?

Kunt u een recent QC-record laten zien?

Een goede leverancier heeft niet noodzakelijkerwijs dezelfde productie-inrichting als een andere goede leverancier. Waar het om gaat is of de opzet helder is en het kwaliteitscontroleproces ondersteund kan worden met administratie.

Een eenvoudige auditchecklist voor kraanfabrieken

Laatste gedachte

Een fabrieksaudit hoeft geen tweedaags onderzoek te worden.

Besteed minder tijd in de showroom en meer tijd aan het volgen van het product. Bekijk het materiaal, volg de productieroute, bekijk de tests en vraag om de gegevens.

Vergelijk vervolgens wat u ziet met de offerte, specificaties en goedgekeurd monster.

Bij Kingsdom Faucet in Wenzhou verwelkomen we kopers die willen begrijpen hoe hun kranen worden geproduceerd in plaats van alleen maar naar afgewerkte displays te kijken. We kunnen een rondleiding regelen rond de modellen en specificaties die in overweging worden genomen, inclusief de productie-, assemblage- en kwaliteitscontrolepunten die relevant zijn voor het project.

Voor toepasselijke modellen kunnen we relevante CE-documentatie, EN 817-testrapporten en ACS-bestanden leveren, afhankelijk van het product en de doelmarkt. Ook maken wij duidelijk wanneer een certificerings- of testdocument niet van toepassing is op een specifiek product of markt.

Als u een fabrieksbezoek in Wenzhou plant of leveranciers op afstand evalueert, stuur ons dan de modellen die u overweegt. Wij kunnen de discussie organiseren rond de productie- en QC-punten die voor uw project van belang zijn.